Основы бережливого производства

Для кого: руководящий и инженерный состав производственного предприятия.

Цели семинара-тренинга

• Формирование нового видения возможностей повышения эффективности производственных и офисных процессов с позиций Бережливого производства.
• Знакомство с наиболее эффективными для применения на предприятии методиками и инструментами Бережливого производства.

Содержание

Модуль 1. Введение в Бережливое производство (БП).

1. Понятие "Бережливое производство", история возникновения, распространение в России и за рубежом.
2. Понятие потребительской ценности и потока создания ценности.
3. Виды и источники потерь.
4. 8 видов потерь. Описание, причины, мероприятия по устранению. Потери в офисных процессах.
5. Инструменты бережливого производства.
6. Влияние основных методов БП на качество, стоимость и время.

Итого 4 акад. часа

Модуль 2. Система 5С как основа внедрения инструментов БП на предприятии.

1. Основные понятия, место системы 5С в иерархии БП.
2. Цели и выгоды использования системы 5С на предприятии.
3. Механизм и этапы развёртывания системы 5С, основные проблемы при внедрении и методы их решения, создание команды перемен.
4. Деловая игра 5С
   • Этап 1 "Сортировка"
   • Этап 2 "Удаление ненужного"
   • Этап 3 "Создание своих мест"
5. Примеры внедрения 5С на предприятиях.

Итого 4 акад. часа

Модуль 3. Использование инструментов Бережливого производства.

1. Определение такта, времени цикла, времени выполнения заказа для процессов. Использование такта для синхронизации процессов и оценки запасов.
2. Использование карты потока создания ценности для улучшения производственных процессов.
3. Стандартизация, место в иерархии БП, назначение, выгоды использования.
4. Виды и примеры стандартов выполнения работы, принципы стандартизации процессов.
5. Визуальное управление процессами.
6. Деятельность "кайдзен". Место в иерархии БП, назначение.
7. Организация "кайдзен"-деятельности на предприятии, цели и задачи.
8. Виды "кайдзен".
9. Примеры улучшений.

Итого 4 акад. часа

Модуль 4. Инструменты повышения эффективности оборудования.

1. Понятие "Быстрая переналадка".
2. Этапы проведения работ.
3. Примеры в производстве. Выгоды от внедрения.
4. Понятие ТРМ. Виды техобслуживания.
5. Классификация потерь на оборудовании. Расчет показателя ОЕЕ.
6. Правила составления регламентов по обслуживанию.
7. Примеры в производстве.

Итого 4 акад. часа

Всего по программе 16 часов.

Отправить запрос »»